Магнетронное распыление (или ионно-плазменное напыление) часто применяют при производстве электронных приборов. Плазменное состояние вещества служит источником ионов, бомбардирующих мишень. В ряде электро-физических установок материалы обрабатываются при помощи плазмы тлеющего разряда в вакуум-камере при напряжении от 0,5 до 10 кВ и токе, достигающем нескольких ампер. Необходимо, чтобы напыляемый материал был под отрицательным потенциалом, это позволяет атаковать поверхность ионами. В качестве рабочих применяются инертные газы (обычно это - аргон). Магнетронное распыление дает возможность добиться отличных качественных показателей, однако обладает и своими особенностями, о которых стоит рассказать отдельно.
Большинство газонапылительных систем функционируют при давлении 1-10 Па. Это очень высокие значения, поэтому процесс недостаточно эффективен, так как частицы-ионы слишком сильно рассеяны в газе, получается, что распыленный материал не наносит покрытия из-за малого пробега молекул. Для достижения требуемого эффекта необходимо уменьшить P газа. Ну а, чтобы разряд при малых значениях P не угас, требуется подключить дополнительный источник электронов.
Таким образом, система магнетронного распыления включает в себя: термокатод, мишени, подложку, анод. В устройство подают аргон. После подачи напряжения на катод и анод возникает электрический ток (соблюдается принцип радиолампы). Отрицательно заряженные частицы насыщают газообразный материал и обеспечивают выработку радикалов. При поступлении тока бомбардируемая мишень отдает необходимые полимеризирующие частицы покрываемому объекту. Магнетронное распыление позволяет:
- производить покрытие из любых сплавов, полупроводников и диэлектриков;
- получать покрытия на базе нитридов, окислов, карбидов, сульфидов металлов и тд, что невозможно получить обычным термо испарением;
- наносить тонкопленочные изолирующие покрытия в радиотехнической, электронной промышленности, приборостроении;
- покрывать детали оптических систем и приборов;
- напылять упрочняющие, защитные и защитно-декоративные слои на стекло изделий народного потребления.
Нанесение покрытий в Ростове на Дону
Тонкопленочное нанесение покрытий на сегодняшний день является наиболее современным способом модификации изделий машиностроительных и приборостроительных отраслей, в частности уменьшения геометрических размеров элементов. Многие из них включают тонкопленочные слои, характеристики которых можно варьировать, изменяя толщину. По функциям нанесение покрытий связано практически со всеми разделами физики: электричеством, механикой, оптикой, магнетизмом. В качестве материалов-напылителей может быть использована большая часть химических элементов Периодической системы.
Компания «ЮТЕРМА» предлагает производство изделий из чистых металлов с применением нанотехнологий. Мы внедряем самые современные технологии, методики и научные разработки, поэтому являемся современным изготовителем и реализатором измерительной техники. наши услуги доступны в следующих городах:
- Краснодар
- Ставрополь
- Астрахань
- Волгоград
- Волгодонск
- Сочи
- Азов
- Ейск
- Новороссийск
- Таганрог
- Махачкала
- Грозный
- Шахты
- Подольск
Обращаю ваше внимание, что компания «Ютерма» реализует такие товары, как проволока. У нас вы также можете воспользоваться услугой ковка.
